{恒耀平台}对比测评：哪家更强？对于浓的乳状液，改进的Hatsche公式（公式1.2）与实验结果较相符：

　　表乳状液和分散介质的粘度。由公式1.1和公式1。2可以看出，乳液的粘度均与

　　度与体系的油水体积比有关，对于0/W乳液，增加油相体积，乳液的粘度增加，

　　维素类和汉生胶等。这些增稠剂能直接影响产品体系的粘度，但增稠的外观不同，

　　卡波系列的增稠剂在pH值较低时，体系的粘度较低，而加入碱性物质，如三乙醇

　　当卡波溶液被中和时，溶液的粘度总是被提高。在PH值在5~10范围内，粘度几

　　(MC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、羟丁基甲基纤

　　维素(HBMC)、乙基羟乙基纤维素(EHEC)。它们很多方面的性质和用途与甲基纤

　　相宜本草化妆品有限公司的面膜液粘度指标要求控制在320~420mpa.s,由于每批

　　应用的乳状液体系中,具有较高的表面活性,产生较低的界面张力,通过在界面的

　　传统中最常用的阴离子乳化剂是皂类，即单价羧酸盐类，通式为RCOOM。阳离

　　子M为钠、钾、铵和三乙醇胺等。皂类的脂肪酸基为C12~18, —般为混合的脂 肪

　　酸，主要通过乳化过程中脂肪酸与相应的碱反应生成乳化剂。此类乳化剂的 乳化

　　效果受到了诸多因素的影响。配方体系中脂肪酸的中和度直接影响生成乳 化剂的

　　量，乳化剂的量对乳液体系的乳化能力有很大的影响，而乳化效果直接 影响乳液

　　的粘度。另外，此类乳化剂对钙离子较为敏感，因此使用时最好添加 螯合剂，减

　　非离子乳化剂在水溶液中不电离，不带电荷，因而可与各类乳化剂和化妆品原 料

　　脂肪醇聚氧乙烯醚类的非离子乳化剂，如EnmulginS2 (硬脂醇聚醚-2)和

　　EnmulginS21 (硬脂醇聚醚-21)的复配使用制得的乳化体系，可形成液晶结 构，所

　　得的稳定结构保持了乳液的相对稳定。SLMULSOL 165 为甘油硬脂酸酯和

　　PEG-IO0 硬脂酸酯复配的乳化剂，甘油单硬脂酸酯时很有效的W/0 乳化剂，与

　　乳化 剂制备的乳液，其粘度受均质的影响很大。乳液均质时间过长，乳液的粘稠

　　度 增加，所得的乳液流动性下降，粘度增大。聚甘油脂肪酸酯是由甘油和脂肪酸

　　经酯化而成的，调节甘油的聚合度、酸化度和脂肪酸的种类可以获得具有不同 特

　　性的天然化妆品乳化剂。这类酯符合当今化妆品原料的发展趋势、来源于植 物、

　　安全性高、稳定性好。Care 450 （聚甘油-3-甲基葡糖二硬脂酸酯）所制得 的乳

　　化体系，尽管乳化能力不如聚氧乙烯系列的乳化剂，但由于其多功能性和 完全不

　　含聚氧乙烯，开始日益受到重视。此乳化剂稳定的乳液需要依赖均质来 获得稳定，

　　即需要极高的外界能量来实现乳化效果。此乳化剂获取外界能量形 成稳定乳液易

　　形成层状的液晶结构而使得乳液具有极好的稳定性，乳液的粘度 也会因此相对稳

　　定。所以，为了保持此乳化剂稳定的乳液粘度的稳定性，必须 在乳化过程中，配

　　合适当的均质速度和均质时间，以保证乳液乳化获得足够的 能量，得到稳定的乳

　　化体系。糖苷乳化剂是近年来推出的安全、温和、有效的 乳化剂。MontanolL 为

　　C12-20 醇和C12-20 烷基葡糖苷复配体系，此乳化剂值 得的乳液触变性好，温度

　　型 共聚物乳化剂，A代表羟基硬脂酸酯（亲油基），B代表聚氧乙烯（亲水基）。

　　2．乳化剂浓度对乳液粘度的影响 乳化剂的浓度大小对乳状液液滴的大少及分布

　　有影响，所以会影响到乳液粘 度。乳化剂对乳液粘度的影响主要时受两种因素的

　　制约。第一，乳化剂浓度的 增大，所得乳液的平均半径下降，粘度上升。第二，

　　乳化剂增加，乳液脚力的 粒径分布较宽，乳液粘度下降。所以乳化剂浓度对乳液

　　化妆品配方确定以后，产品的粘度控制需要通过实际生产过程中生产工艺的控 制

　　实现。面膜液粘度主要是水溶性聚合物的的影响，而乳液粘度影响的工艺参 数较

　　多，如搅拌速度、均质时间、均质速度、降温速度等。因此，本文主要阐 述影响

　　油相在乳化前加入到油相溶解锅内，使其固状和半固状油分充分溶解。油相主 要

　　由润肤剂、乳化剂等组成，在溶解的过程当中，要避免过度加热和长时间加 热导

　　以防止其结团。因为结团块状物的表面与溶剂结合所形成保护层会减缓溶剂穿 过

　　混合层向内部干燥粉末缓慢渗透的速度，使得混合时间增加。冗长的混合时 间容

　　乳化过程中影响粘度的因素很多，如添加相的添加速度、搅拌条件、乳化温度 和

　　乳化温度对乳液粘度的影响很大。乳化温度过高，导致油相中的某些油分氧化 变

　　质影响粘度。乳化温度过低，使得乳化料体的流动性降低，削弱了流体流层 间的

　　传质行为，使得乳液液滴粒径分布不均，导致乳液粘度下降。所以乳化的 温度一

　　般要比最高熔点油分的熔化温度高5 一 10*比较合适。并且水相的温度 要略高于

　　添加相在进入乳化锅乳化的过程中，要控制添加相的添加速度，加料速度因尽 可

　　搅拌速度会直接影响乳液液滴的分散程度和运动速度。搅拌速度越快，利于流 体

　　湍流的形成，料体混合作用增强，乳液液滴分散越细，粘度增加。搅拌时间 会影

　　响乳液液滴粒径的分布。搅拌时间越长会使得乳液液滴粒径分布均一，所 得到的

　　均质能使油相和水相两相更均匀的相互混合，使乳液液滴极度细化。均质速度 过

　　快和过慢均不能得到稳定的产品，均质速度过慢使得乳化体系不稳定，均质 速度

　　过快会导致产品反相。因此，适度的均质能保持产品高度的稳定性，进而 保持了

　　乳液体系粘度的稳定性。但均质的速度和均质的时间要因不同的乳化体 系而异。

　　含水溶性聚合物的体系，均质的速度和时间要加以严格的控制，以免 过度剪切，

　　破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变了体系的粘度。某些 类型的乳化剂，

　　如 165 乳化剂稳定的乳液，其乳液粘度会随均质时间的增加而 增大。有助表面活

　　性剂，如十六十八醇的配方体系中，随着均质时间的增加， 乳液液滴粒径减小，

　　助乳化剂在液滴表面更多的迁移，与乳化剂的协同作用使 得乳液液滴稳定，乳液

　　液滴粒径的减小导致料体厚度增加，流动性下降，粘度 增加。因此，保持乳液粘

　　度的稳定性，需要在产品的中试过程中，根据配方， 选择合适的均质速度和时间。

　　冷却速度的影响很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。因温度较高时， 由

　　于乳液液滴布朗运动较为强烈，小的液滴会发生相互碰撞而合并成较大的液 滴；

　　反之，若乳化操作结束后，对料体立刻进行快速的冷却会使小的液滴“冻 结”住，

　　减少了液滴的碰撞和合并作用。但冷却速度过快，会导致高熔点的油 脂产生结晶，

　　导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏。因此，选择合适的冷却速 度，控制了乳液

　　粘度的测量方法很多，有毛细管式粘度计、品氏粘度计、管球粘度计、旋转式 粘

　　度计、数字式粘度计、恩式粘度计、杯式粘度计等。这些粘度计中有些粘度 计的

　　目前一般采用NDJ-8S 数字粘度计测量产品的粘度。此类粘度计在测量流体粘度

　　时要注意测量的多种因素对产品粘度的影响。产品在测量粘度时的测量状况可 以

　　对测量的结果有影响，测试的参数，包括粘度计型号、转子／转速的组合、 承装

　　样品的容器大小、样品温度等等，所有参数不仅会影响到测量的准确性， 同时会

　　影响你所测量材料的真实粘度。因此在作测试时，对于仪器的控制和测 试参数的

　　控制是非常重要的。第一，粘度测量前的准备工作。在产品测量粘度 前，样品的

　　前处理可能会影响粘度测量的结果，特别是流体会受到热或时间的 影响，亦即样

　　品保存状况和样品准备技术必须设计将影响粘度效应的因素减至 最低，如保存要

　　封口防止水分的挥发；搅拌要缓慢防止气泡产生。在测量样品 的粘度前，必须要

　　保持转子的清洁和干燥，如果转子残留有其它样品或清洁后 残留的水，就会影响

　　测量粘度的转子必须垂直于所测流体的水平面，所以机器一定要保持水平状 态，

　　机身内的心轴要保持垂直，并且，承装流体的液面必须在转子要求的刻度 线处，

　　此外，一些影响粘度的因素，如样品的均匀度也可能影响粘度测量结果。所谓 产

　　品的均匀度．不仅仅只是体系的流体的均匀性，防止气泡的产生，同样也要 保持

　　体系温度的均匀性。若能提高样品的均匀度，则容易得到一致的结果，所 以在做

　　化妆品体系粘度的影响因素众多，只有全面了解化妆品粘度的影响因素，才能 更

　　好地保持其粘度的相对稳定性。但综合考虑各种因素对化妆品体系粘度的影 响，

　　还有待进一步的研究。我们相信随着影响化妆品粘度影响因素认识的逐步 深入，