一文读懂{长运平台}的核心要点HLB值理论曾经是选择乳化剂的主要依据，即：乳化剂提供的HLB值与油相所需要的HLB值相一致，是制得稳定乳状液的关键，并通过实验获取最佳的乳化效果。对复配乳化剂来说，混合乳化剂体系的HLB值低时形成W/O型乳状液，而HLB值高时形成O/W型乳状液。

　　对许多乳化性能较好的乳化剂来说，对HLB值的依赖大大减少。如脂肪醇聚氧乙烯醚（2）（Brij72）和脂肪醇聚氧乙烯醚（21）Brij721，不论是以1∶4还是以2∶3复配均可制得稳定的O/W型乳状液。

　　因此，随着乳化剂开发技术的发展，这一理论的应用逐渐减少，因为仅仅依赖于HLB值判断乳化剂的乳化性能是很有局限性的。一方面现在很多的乳化剂都属于复配型乳化剂，这类乳化剂很难给出很准确的HLB值；另一方面，影响乳化剂乳化性能除了HLB值，还有临界堆积参数、乳化剂类型等其他因素，并不是单一依赖于乳化剂的HLB值。

　　其中：Vc烃类化合物的增溶，可以使得Vc的值增大；lc约等于完全伸展碳链长度的80%；A0大小不仅取决于亲水基头的大小，会随溶液中电解质含量、温度、pH、添加剂而变化。

　　当表面活性剂作为乳化剂时，其CPP会因存在环境而变化，影响Vc、lc及A0的因素为：Vc油脂的理化性质影响油脂与乳化剂之间的相溶性，进而影响到疏水基的体积；lc油脂与乳化剂之间的相溶性影响碳链的伸展状态；A0乳状液水相电解质含量、pH、添加剂以及体系的温度影响亲水基的相对面积。

　　对于CPP＜1/3的乳化剂，有利于在水介质中形成球形胶束，也有利于形成O/W型乳状液；而当CPP＞1的乳化剂，有利于在油介质中形成反胶束，也有利于形成W/O型乳状液，见图1所示。

　　乳状液的黏度直接影响到产品的流动性、稳定性、肤感，因此，最终产品的黏度很重要，影响乳霜体系黏度的因素主要包括：

　　在制备O/W型乳状液时，内相油相的量直接影响内相的体积分数，进而影响体系的黏度，内相体积分数对体系黏度的影响遵循公式2。

　　也即：油相的加入量越高，内相体积分数φ越大，体系的黏度越高。因此，常见O/W型膏霜的油相比乳液的含量高，其黏度也高。

　　油相中油脂的类型也会影响到体系的黏度，大多数固态油脂有提升黏度的作用，比如十六十八醇、二十二碳醇以及单甘酯等，这类固态油脂会很明显提升乳状液体系的黏度。

　　乳化剂的类型也直接影响体系的黏度。乳化剂按作用机理可以分为：表面活性剂、高分子化合物、固体颗粒。其中，高分子乳化剂系水溶性聚合物，与水分子之间有很好的亲和力，会将体系中的自由水变为结合水，明显提升体系的黏度；固体颗粒对体系黏度贡献不大；而表面活性剂则情况复杂一些，有些表面活性剂对体系黏度没有太大贡献，如斯盘、吐温系列乳化剂，而有的乳化剂很容易提升体系的黏度，如脂肪醇聚氧乙烯醚类（Brij72、Brij721）、烷基糖苷类等。

　　上述高分子乳化剂、部分表面活性剂乳化剂，其加入量越大，则越容易提升体系的黏度。

　　应用于乳化体系的流变调节剂的类型是最多的，流变调节剂分为：天然水溶性聚合物、半合成水溶性聚合物、合成水溶性聚合物、无机水溶性聚合物。这四种水溶性聚合物在乳化体系中（尤其是非离子乳化剂），都会起到一定程度改善流变性的作用。不同类型流变调节剂改善流变性的作用机理不同，其中天然水溶性聚合物、半合成水溶性聚合物都是与水分子之间有一定的水合作用，一般不受电解质的影响；而合成水溶性聚合物大多需要借助于体系调整pH体现其作用，这类流变调节剂很容易受到pH、电解质的影响；无机水溶性聚合物是指硅酸铝镁、硅酸镁钠这一类无机颗粒，使用频率不如水溶性聚合物。

　　针对O/W型乳状液，水溶性聚合物是通过提升外水相黏度，提升乳状液体系的黏度。研究表明：O/W型乳状液的黏度η和外相黏度η0以及内相体积分数φ间有如下的关系：

　　式中，h为校正系数，称为体积因子，大约在1.3左右。h一般随内相含量的增加而降低。式（3）说明，η与η0成正比，并且η随φ变化剧烈。

　　除了用于流变调节剂的水溶性聚合物会直接影响体系的黏度，应用于配方中的其他高分子化合物也会影响到体系的黏度，如透明质酸钠。透明质酸钠应用于化妆品中起到保湿作用的，其分子结构上的羟基（—OH）会与水分子形成氢键，通过氢键将体系中部分的自由水变成结合水，也会一定程度影响到乳状液体系的黏度。

　　上述主要讲述了乳状液配方组成对体系黏度的影响，制备工艺也会影响体系的黏度。如果配方一定，在不同的制备工艺（乳化过程中输入能量不同）下可能制备出不同大小的乳化粒子，而乳化粒子的大小直接影响乳状液的黏度。乳化粒子由大到小，对乳液体系黏度的影响是由低到高，然后再降低。主要的原因是：同样配方体系，组成不变，因工艺引起乳化粒子的不同，从理论上而言内相体积分数不随乳化粒子大小的变化而变化，但随着乳化粒子减小时，体系中油水之间总的界面面积是增加的；而定向吸附于油水界面乳化剂的亲水基朝向水相，且亲水基会和水分子之间形成氢键，将水分子由自由水变为结合水；结合水是随着乳化粒子一起热运动的，因此，在计算内相体积分数的时候，是包含结合水在内的。结合公式（2），随乳化粒子的减小，由于结合水量增加，相当于增大了内相体积，进而体系的黏度随之增加。但当体系的乳化粒子进一步减小，减小到纳米级时，体系的黏度反而会降低，因为分散相粒子越小，其因热运动引起的扩散作用越强，流动性也越好，体现出来的是黏度降低。

　　对于乳化体系而言，黏度一旦提高，很难降低。因此，在开发配方过程中，需结合多方面影响因素，注意黏度的控制。返回搜狐，查看更多